Las iniciativas se han desarrollado en tres grandes áreas: gestión de residuos y economía circular; fabricación avanzada de composites; y digitalización de procesos industriales
AIMEN Centro Tecnológico ha celebrado tres jornadas virtuales en las que se han presentado los resultados de ocho proyectos de innovación desarrollados en colaboración con empresas gallegas en el marco del programa Conecta Peme 2018, que cuenta con el apoyo de la Xunta de Galicia a través de la Agencia Gallega de Innovación y está cofinanciado con cargo a Fondos FEDER, en el marco del eje 1 del programa operativo Feder Galicia 2014-2020.
En estas tres sesiones se dieron a conocer los avances alcanzados en cada una de las iniciativas agrupándolas en tres grandes bloques: gestión de residuos y economía circular; fabricación avanzada de composites; y digitalización industrial.
En el ámbito de la gestión de residuos
y la economía circular, a través del proyecto Varal, liderado por la empresa Glaucor Ingeniería, se ha implementado
con éxito una planta integral, y de bajo coste, para el tratamiento y la
valorización de los residuos lácteos producidos en una quesería. Se ha logrado
depurar los efluentes residuales producidos utilizando soluciones de bajo coste
como los humedales construidos; y, gracias a la digestión anaerobia, se ha
llegado a una reducción significativa de la demanda química de oxígeno, acompañada
de una importante recuperación de biogás, susceptible de utilizarse para cubrir
total o parcialmente la demanda energética de los procesos de producción
asociados. Por último, mediante el uso de una máquina compacta de
nanofiltración se ha podido acondicionar un residuo como es el suero lácteo
para su valorización como suero desmineralizado, un ingrediente de alto valor
añadido.
Por otra parte, a través de la
iniciativa Geopolar, liderada por
CYE Control y Estudios, se han desarrollado nuevos materiales para el sector de
la construcción y para el tratamiento de aguas, basados en la geopolimerización
de residuos industriales. Se han fabricado bloques prefabricados a partir de
residuos de canteras y material adsorbente de nutrientes (amonio y fosfatos)
basados en cenizas volantes que se han implementado en una planta piloto de
tratamiento de aguas.
Fabricación avanzada de composites
En el área de fabricación avanzada de
composites se dieron a conocer los resultados obtenidos en los proyectos Atico, Berta y Nero. En Atico, liderado
por la empresa Europrecis Galicia, se han desarrollado piezas de composite de
geometría compleja mediante fabricación aditiva y un sistema robotizado de
impresión 3D que permite incorporar nuevas estrategias de fabricación adaptadas
a las piezas objetivo.
La iniciativa Berta, liderada por la empresa Kauman, ha permitido el desarrollo
de nuevas soluciones elastoméricas con alta resistencia a impacto, abrasión y
temperatura, para obtener bandas transportadoras de gran durabilidad. Todo ello
ha sido posible gracias al uso de la nanotecnología y mediante el despliegue de
sistemas de monitorización durante los procesos de calandrado y vulcanizado en
la fabricación de las bandas transportadoras.
Por último, el proyecto Nero,liderado por la empresa Galventus
Servicios Eólicos, ha desarrollado y validado en tres sectores
industriales (naval, eólico y químico) un software de monitorización mediante
sensores de movilidad iónica, basados en análisis de corriente continua y
sensores de fibra óptica, para el control de los procesos de fabricación de
composites y la monitorización del comportamiento estructural en servicio de
depósitos, con un sistema de alerta en el caso de deterioro en las paredes del
depósito o presencia de fugas.
Digitalización de procesos industriales
AIMEN también participó
en tres proyectos en el ámbito de la digitalización de procesos industriales: Am0diño, D3sfila y Diamante. Am0diño,
liderado por la empresa Easyworks, ha desarrollado una metodología de diseño y
producción para la fabricación digital y eficiente. Para su validación se han
fabricado tres demostradores en tres materiales (acero al carbono, bronce
aluminio e Inconel) y dos técnicas de fabricación (LMD -Deposición de polvo
metálico por láser- y WAAM– Fabricación aditiva por arco eléctrico).
Estos demostradores se han diseñado y fabricado a través de la optimización
topológica vinculada con la capacidad de fabricación de las técnicas de fabricación
aditiva, de la simulación multi-física, así como de la monitorización y control
del proceso.
Por su parte, D3sfila, liderado por la empresa VIGOSYSTEMS,
ha permitido llegar a un sistema de aporte de hilo multidireccional para
fabricación aditiva por láser que permite fabricar piezas complejas. Se trata
de un sistema modular de aporte de hilo acoplable a diferentes cabezales láser
comerciales, compacto y de coste reducido.
Por último, el proyecto Diamante, liderado por la empresa Nodosafer,
ha permitido desarrollar un sistema de monitorización, basado en sensores
avanzados, para máquinas de corte multihilo de bloques de granito. Este sistema
vigila el comportamiento del hilo de corte, anticipándose a posibles roturas,
además de optimizar los parámetros que rodean al corte de piedra, consiguiendo
con ello una reducción de costes y la extensión de la vida útil del hilo de
corte.
